將廢油脫水可分為兩個(gè)工序，一是進(jìn)行預(yù)處理，選擇高頻電場(chǎng)破乳脫水，同時(shí)將一大半水分離。二是采用蒸餾法脫水。徹底除掉廢油，同時(shí)蒸出低沸點(diǎn)短鏈低碳，堅(jiān)持再生油有著一定的亮度和粘度。破乳后的廢油進(jìn)入工藝階段，設(shè)備采用填料塔。操作溫度為塔頂溫度，一百一十度，常壓。塔頂組分冷凝后，進(jìn)入油水分離裝置分離輕油產(chǎn)品和含水率。主要油組分在此階段從塔底排放，并送往下一階段精煉處理。

         廢油精制的第一步是高溫合成工業(yè)廢油中的各種化學(xué)添加劑。采用高溫操作盡可能多地合成各種化合物。熱解塔溫度為三百六十度，壓力為零點(diǎn)二。頂部部件離開(kāi)塔后進(jìn)入冷凝器，通過(guò)換熱器的底部部件依次進(jìn)入攪拌器停止酸洗。由于攪拌器混響不是連續(xù)運(yùn)行的，所以使用兩個(gè)平行安裝。

         廢油用濃硫酸腌制以分離雜質(zhì)。該酸洗釜的操作條件為：溫度五十度，在裂化冷卻油中加入約百分之六的濃硫酸，攪拌一小時(shí)，然后靜止，使油中的酸殘?jiān)两?，穩(wěn)定沉降后與釜底分離。

         工業(yè)廢油回收處理過(guò)程按照脫水過(guò)程、蒸餾過(guò)程、分離過(guò)程的第二階段，設(shè)備的運(yùn)行后收斂，如果要保證穩(wěn)定運(yùn)行，就必須建立一個(gè)中間緩沖槽。工業(yè)廢油回收處理應(yīng)在運(yùn)行前對(duì)氮?dú)馊肟谶M(jìn)行排風(fēng)，以避免油在處理過(guò)程中的氧化。