天津廢油回收崗位任務和管轄范圍 對尿素廠生產所產生的廢潤滑油進行分類收集， 并且進行再生利用， 最大限度地發揮環境效益和經濟效益。 

天津廢油回收工藝原理及流程概述 

工業潤滑油是由烷烴、環烷烴、芳香烴、不飽和烴、等鏈烴構成的 有機碳、氫烴化物。潤滑油在使用的過程中，在生產設備使用因素影響 下，少量的油分子分發生劣變生成極性或高分子劣質膠性化合物。但量 值較少約 4～6%。依據鏈烴分不同的物理、化學屬性，著重量化分析與 控制，在特定的高效溶劑精制再生條件下，將潤滑油中劣變的碳氧化物， 及中間混合物釋除掉， 提取不同量級的基礎烴油， 并重新按 GB12691-92、 GB3141、等添加劑配方進行品類、標號調整使再生油品達到外購新油國 家質量標準。

天津廢油回收工藝流程框圖 脫水餾分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 過濾機雜 添加劑調 配 3 主要設備 脫水餾分槽 3 臺 吸附槽 2臺 硫酸氧化槽 1 臺 添加劑調配槽 3 臺 水洗中和槽 2 臺 板框過濾機 2 臺 齒輪油泵： KCB-83.3/1 4 臺 板框式濾油機 BAS-450/U 2 臺 4 廢油回收操作規程 

 物理凈化"水雜"環節: 

a) 脫水雜溫度;廢壓縮機油 L-DAB100#～150#,首次 70～75℃轉靜 分,后期脫水雜溫控 85～95℃(后期視情況油泵循環 25 分鐘)轉靜分。 批準人：殷銀華 發布/修訂日期：2009 年 4 月 20 日 生效日期：2009 年 5 月 1 日 文件編號:Q-E-S NS-W-097 版本/修訂狀態:A/0 廢油回收崗位操作規程 

b) 氣餾分溫度:105～120℃,廢機械, 冷凍, 液壓,氣輪機油均采用 95～115℃/1～2 次,漸次脫水餾分過程控制。

 c) 脫水次數:2～4 次,視廢油中含水量及凈分情況確定。 d) 排水雜時間:轉靜分 4～6 小時/每次,并視"水雜"在油中凈分速度 確定下次排水雜間隔時間。 e) 操作要點:廢油中含水分較多宜<80℃脫水,在油中含微量水(<2%) 時 餾分過程嚴格油溫>120℃,防止因高溫造成油組分產生氧化及油溢出, 脫水后(注意多次取樣定性分析水分以確保油色略顯微黃或暗淺黃清晰) 達到油中無水分為合格。